1、人員素質要求：
1.1 了解本設備結構性能，能處理工作過程中的簡單故障。
1.2 掌握設備使用、保養常識，熟知“三好”、“四會”、潤滑管理“五定”內容；
1.3 操作人員必須由視覺、聽覺正常，經當地質量技術監督局起重技術培訓，考試合格取得起重機械操作證者擔當。
2、開工前的準備工作：
2.1 操作者必須穿戴好規定的防護用品。
2.2 設備各潤滑點進行認真檢查，油標、油位應符合要求，潤滑、密封裝置齊全無泄漏，并按設備潤滑圖進行潤滑。
2.3 認真檢查設備各部位：
2.3.1 檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無竄槽或重疊，將吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應在卷筒上最少留有二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑的40％以上，燒壞壓扁變形，折斷一股或在一個捻距內斷絲根數超過順繞鋼絲5％，互繞鋼絲10％，均禁止使用。
2.3.2 檢查各傳動裝置，大、小車走行輪，卷筒、滑輪、銷軸有無異狀。
2.3.3 檢查吊鉤、吊具有無裂紋。
2.3.4 檢查制動閘輪表面是否干凈無油垢，閘瓦是否完整良好、作用靈活，液壓制動器不允許有缺油現象。
2.3.5 檢查配電箱、滑觸線、集電器，各行程限位開關及防護設施作用是否良好。
2.3.6 檢查各轉換開關、凸輪控制器等操縱機構是否良好。
2.3.7 檢查司機室艙口、頂部蓋板或乘降梯門的電氣聯鎖裝置作用是否正�？煽�。
2.4 檢查軌道上和運行范圍內有無障礙物。
2.5 檢查起重機上是否遺留工具和其它任何物品，以免運行中墜落造成事故。
2.6 檢查完畢后，確認車上再無其他人員時，關好司機室艙口、頂部蓋板或乘降梯門。
2.7 閉合低壓配電柜上的電源開關，觀察滑觸線三相電源指示燈是否正常。
2.8 打開起重機配電柜上的電源轉換開關，檢查電源指示燈。
2.9 試驗起升高度限位開關和大、小車行程限位開關。
2.10 試驗警鈴等信號裝置是否良好。
2.11 試驗各制動器的剎車動作是否靈敏、可靠。
2.12 觀察電機和電器運轉時的震動、溫升及聲響等情況。
3、工作中應遵守的規定：
3.1 操作中操作者不得隨意脫離工作崗位。
3.2 作業時，司機聽一人指揮。司機和指揮者應有明顯的手示信號。司機在執行前，應以音響信號呼應，如遇有危險或發生故障時，不論“停車”信號發自何人，均應立即停車。
3.3 第一鉤應先試吊，將重物吊離地面200mm時，做剎車試驗，并確認吊裝良好后再作業。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上。
3.4 兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在2m以上，在接近2m時，兩起重機駕駛員應提高警惕，并互相鳴警鈴。
3.5 起重機的升降、起動、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大小車運行接近終點時，應用最慢速度，禁止用限位器作為停止運動的手段。
3.6 如遇突然停電，電壓大幅下降或設備發生故障時，司機應立即將所有控制器置于零位，并切斷電源開關。如重物處于懸掛位置時，應采取措施，使重物緩慢降落。
4、操作注意事項：
4.1 操作者必須嚴格遵守有關安全規定及交接班制度。
4.2 檢查時必須切斷起重機的總電源，并掛上“禁動”標志牌。將各操作控制器置于“零位”上。
4.3 天車司機應遵守的“十不吊”：
4.3.1 超過額定負荷不吊；
4.3.2 指揮信號不明，重量不明，光線昏暗不吊；
4.3.3 吊具和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
4.3.4 吊掛重物直接進行加工時不吊；
4.3.5 歪拉斜掛不吊；
4.3.6 吊物上站人或放有活動物時不吊；
4.3.7 氧氣瓶，乙炔發生器等具有爆炸性物品不吊；
4.3.8 帶棱角的物體未墊好（可能造成鋼絲繩磨損或割斷）不吊；
4.3.9 埋在地下的物體不拔吊；
4.3.10 違章指揮時不吊。
5、完工后應做的工作：
5.1 停機斷電，關閉各處電源開關。
5.2 清掃、擦試及整理設備，做好日常保養，達到整齊、清潔、潤滑、安全，鎖閉駕駛室門窗。
5.3 填寫設備相關記錄。
6、出現以下問題由使用人處理：
6.1 緊固松動的聯接件、緊固件。
6.2 準確調整制動器間隙。
6.3 若潤滑油路不暢，疏通潤滑點。